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在大型的钢铁联合企业,从铁矿石进厂到焦化、烧结、炼铁、炼钢,整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及前工序。其中：转炉消耗9672万吨,占总消耗量65%,电炉消耗5119万吨,占总消耗量35%;废钢单耗178kg/t,同比增加66kg/t,增幅59.4%。废钢比17.8%,同比提高6.6个百分点。铜是我国长期短缺的金属，不存在过剩问题，建设铜冶炼能力还能充分利用国外矿产资源，因此不应限制上铜冶炼项目。我认为这种观点是片面的。

为了提高它的强度,经常添加少量的铜。此外,列车上的电机、整流器、控制、制动、电气和信号系统依赖于铜和铜合金。随着通信事业的发展,人们对通信的需求越来越大,对光缆和铜线的需求也将不断增加。铁路电气化对铜和铜合金的需求量很大。废钢为辅;短流程一般指电炉炼钢,原料以废钢为主,生铁为辅。仅仅改变了进口铜系列产品的结构，与提高我国铜自给水平并无关系。

对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。铝废料的进口量约占总进口量的十分之一以上。其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质。　　特种紫杂铜：各种纯铜废料，主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1 mm的铜板。废杂铜已成为世界上生产电铜的重要原料之一。由于废杂铜来源各异，化学成分与物理规格各不相同，因而处理的方法不同，熔炼的目的也有别。再生铜熔炼的目的：其一是直接熔炼成铜基合金或线锭铜；其二是生产再生精铜。

直接熔炼成铜基合金或线锭铜，则熔炼的目的是：

　　（ 1 ）脱除溶于铜合金中的杂质元素和气体；

　　（ 2 ）调整化学成分以产出合乎牌号的铜合金产品或线锭铜，用于生产铜合金或线锭铜的杂铜成分必须纯净。

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